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鋁型材切割機作業(yè)時(shí)、作業(yè)中、作業(yè)后安全操作規程
出自昆山鄧氏精密機械有限公司技術(shù)部
1.1操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規程，防止意外事故發(fā)生。
1.2為了確保操作人員安全，操作機床時(shí)須穿緊身衣服，嚴禁穿寬松的衣服和佩帶領(lǐng)帶、手鏈等，留長(cháng)發(fā)者需配戴工作帽套住長(cháng)發(fā)。
1.3操作前檢查鋸切機鋸片齒的方向和鋸軸運動(dòng)方向是否一致，鋸片齒應銳利滿(mǎn)足鋸切要求。
1.4鋸片的夾緊螺母是否擰緊。裝鋸片前應將鋸片和主軸的接合面擦拭干凈。沒(méi)有異?，F象才能開(kāi)機工作。
1.5夜間作業(yè)應開(kāi)啟照明燈。
1.6務(wù)必檢查氣源氣壓值是否正常，如不符合運行要求，禁止切割作業(yè)。
1.7檢查鋸片安全防護罩或安全擋板是否松脫，并根據需要調整安全防護罩或各種擋板。同類(lèi)機械可能有不同的結構和安全注意事項。
1.8檢查機構連接是否有晃動(dòng)以及松動(dòng)的征象，如不符合要求，應及時(shí)維修，不得帶故障作業(yè)。
1.9檢查鋸片微量潤滑油泵的液位是否正常。
1.10禁止在機械設備工作臺面放置物件，存在障礙物時(shí)應及時(shí)清理。
1.11保證機器接地線(xiàn)可靠接地，接地電阻應低于100歐姆。
2.1切割機工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，操作者應熟悉設備操作說(shuō)明書(shū)內容，以及所要操作的設備的安全注意事項和材料的切割工藝后才可開(kāi)動(dòng)設備。
2.2切割作業(yè)時(shí)不得打開(kāi)鋸片防護蓋板。
2.3加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。
2.4操作時(shí)要佩戴好防護眼鏡與耳塞，切割材料產(chǎn)生粉塵時(shí)應配戴防塵口罩。讓機器空載運行1-2分鐘，機器動(dòng)作無(wú)異常后方可操作。
2.5在設備啟動(dòng)工作過(guò)程中，應避免身體的任何部位進(jìn)入運動(dòng)部件的運動(dòng)范圍內，以免造成身體傷害。運動(dòng)部件包括工件的夾具、鋸片移動(dòng)部位、工件的移動(dòng)部分等。
2.6不得同時(shí)鋸切兩種不同規格、不同材質(zhì)的物料。
2.7送入物料時(shí)，操作人員應注意機器運行狀態(tài)，避免機器對人的傷害。
2.8切割料件尾時(shí)，要防止料件尾飛出傷人；在工件進(jìn)出料方向不應站人。料件尾小于設計長(cháng)度后不應再進(jìn)行切割。
2.9操作人員應站在鋸片一側，如無(wú)法安裝防護罩的設備不得站在與鋸片同一直線(xiàn)上，手不得倚靠機器，
2.10操作過(guò)程中若發(fā)現有不正常的聲音，應立刻按下緊急停止開(kāi)關(guān)停機檢查。出現抖動(dòng)及其它故障，應立即停機檢查。
2.11機器在正常切割運行過(guò)程中不得切斷設備主電源。
2.12在更換夾模、刀具及維修等非工作情況下必須切斷設備主電源。
2.13在打開(kāi)電氣控制箱前，應切斷設備主電源，以免發(fā)生觸電事故。
3.1工作完畢后要關(guān)掉機身開(kāi)關(guān)和總電源及壓縮空氣開(kāi)關(guān)等，清潔、整理工作臺和場(chǎng)地。防止金屬碎屑進(jìn)入電氣控制箱。
3.2機器定期點(diǎn)檢，及時(shí)消除不安全因素。
3.3當更換鋸片時(shí)，必須先切斷電源，并掛出“更換鋸片，禁止合閘”的警告牌。
3.4要按照設備說(shuō)明書(shū)或設備上的提示定期加油潤滑，定期更換液壓油，同時(shí)對油箱進(jìn)行清洗，更換后應使整機在無(wú)負荷情況下工作10分鐘，以排除油路內的空氣。
鋁型材切割機安全操作規程
1、鋁型材切割機作業(yè)前檢查
1.1操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規程，防止意外事故發(fā)生。
1.2為了確保操作人員安全，操作機床時(shí)須穿緊身衣服，嚴禁穿寬松的衣服和佩帶領(lǐng)帶、手鏈等，留長(cháng)發(fā)者需配戴工作帽套住長(cháng)發(fā)。
1.3操作前檢查鋸切機鋸片齒的方向和鋸軸運動(dòng)方向是否一致，鋸片齒應銳利滿(mǎn)足鋸切要求。
1.4鋸片的夾緊螺母是否擰緊。裝鋸片前應將鋸片和主軸的接合面擦拭干凈。沒(méi)有異?，F象才能開(kāi)機工作。
1.5夜間作業(yè)應開(kāi)啟照明燈。
1.6務(wù)必檢查氣源氣壓值是否正常，如不符合運行要求，禁止切割作業(yè)。
1.7檢查鋸片安全防護罩或安全擋板是否松脫，并根據需要調整安全防護罩或各種擋板。同類(lèi)機械可能有不同的結構和安全注意事項。
1.8檢查機構連接是否有晃動(dòng)以及松動(dòng)的征象，如不符合要求，應及時(shí)維修，不得帶故障作業(yè)。
1.9檢查鋸片微量潤滑油泵的液位是否正常。
1.10禁止在機械設備工作臺面放置物件，存在障礙物時(shí)應及時(shí)清理。
1.11保證機器接地線(xiàn)可靠接地，接地電阻應低于100歐姆。
2、鋁型材切割機作業(yè)時(shí)安全事項
2.1切割機工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，操作者應熟悉設備操作說(shuō)明書(shū)內容，以及所要操作的設備的安全注意事項和材料的切割工藝后才可開(kāi)動(dòng)設備。
2.2切割作業(yè)時(shí)不得打開(kāi)鋸片防護蓋板。
2.3加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。
2.4操作時(shí)要佩戴好防護眼鏡與耳塞，切割材料產(chǎn)生粉塵時(shí)應配戴防塵口罩。讓機器空載運行1-2分鐘，機器動(dòng)作無(wú)異常后方可操作。
2.5在設備啟動(dòng)工作過(guò)程中，應避免身體的任何部位進(jìn)入運動(dòng)部件的運動(dòng)范圍內，以免造成身體傷害。運動(dòng)部件包括工件的夾具、鋸片移動(dòng)部位、工件的移動(dòng)部分等。
2.6不得同時(shí)鋸切兩種不同規格、不同材質(zhì)的物料。
2.7送入物料時(shí)，操作人員應注意機器運行狀態(tài)，避免機器對人的傷害。
2.8切割料件尾時(shí)，要防止料件尾飛出傷人；在工件進(jìn)出料方向不應站人。料件尾小于設計長(cháng)度后不應再進(jìn)行切割。
2.9操作人員應站在鋸片一側，如無(wú)法安裝防護罩的設備不得站在與鋸片同一直線(xiàn)上，手不得倚靠機器，
2.10操作過(guò)程中若發(fā)現有不正常的聲音，應立刻按下緊急停止開(kāi)關(guān)停機檢查。出現抖動(dòng)及其它故障，應立即停機檢查。
2.11機器在正常切割運行過(guò)程中不得切斷設備主電源。
2.12在更換夾模、刀具及維修等非工作情況下必須切斷設備主電源。
2.13在打開(kāi)電氣控制箱前，應切斷設備主電源，以免發(fā)生觸電事故。
3、鋁型材切割機作業(yè)后維護和保養
3.1工作完畢后要關(guān)掉機身開(kāi)關(guān)和總電源及壓縮空氣開(kāi)關(guān)等，清潔、整理工作臺和場(chǎng)地。防止金屬碎屑進(jìn)入電氣控制箱。
3.2機器定期點(diǎn)檢，及時(shí)消除不安全因素。
3.3當更換鋸片時(shí)，必須先切斷電源，并掛出“更換鋸片，禁止合閘”的警告牌。
3.4要按照設備說(shuō)明書(shū)或設備上的提示定期加油潤滑，定期更換液壓油，同時(shí)對油箱進(jìn)行清洗，更換后應使整機在無(wú)負荷情況下工作10分鐘，以排除油路內的空氣。
3.5氣連組合內要注意排水和加油。
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