切割設備耗材方面的問(wèn)題一直都是很多加工商的難題，要想把鋁材切割機做到零損耗，幾乎是不可能的事情，大家都知道設備在切割型材時(shí)，鋸片的厚度就已經(jīng)決定了原材料的損耗情況，一般切割小料、短料、角碼、等一些短的薄的鋁型材時(shí)，減少鋸切帶來(lái)的損耗很重要，畢竟原材料本身的成本價(jià)格就很高，再加上一根原材料可以切出很多成品，所以每切一刀都會(huì )出現鋸路帶來(lái)的損耗，所以一般像這種加工商都會(huì )選擇超薄鋸片進(jìn)行切割，相對加工剩下來(lái)的材料錢(qián)都可以購買(mǎi)很多鋸片，

所以鋁材切割機不僅是尾料會(huì )帶來(lái)?yè)p耗，鋸切出現的損耗也是不容小覷，很多客戶(hù)在進(jìn)行斷料切割的時(shí)候，基本上都是使用4.0mm厚的常規鋸片，但是像這種常規的鋸片在切割時(shí)帶來(lái)的損耗還是很大，每一刀都要從原材上損耗掉4mm長(cháng)的原材，所以后來(lái)又出現凸臺鋸片、雙凸臺鋸片等類(lèi)型的超薄鋸片，像豐金銳刀具廠(chǎng)的超薄合金鋸片可以做到2.5mm的厚度，相比進(jìn)口的常規鋸片每一刀要節省1.5mm的鋸路損耗，在原材料這一方面可以節省37.5%，鋸片是采用SKS51的鋼板材質(zhì)加上進(jìn)口的歐洲盧森堡合金刀頭，使用銀銅銀進(jìn)口三明治焊膏進(jìn)行焊接的，鋸片質(zhì)量堪比日本進(jìn)口鋸片，價(jià)格不到進(jìn)口鋸片的60%，高性?xún)r(jià)比，特殊的刀頭材質(zhì)及齒形結構使用精確性更好，并且刃磨次數更多，使用更持久，保證切割材料時(shí)無(wú)爆口、無(wú)毛刺。