液壓切鋁機切完鋁材料口一邊毛刺很多是什么原因

鋁材切割出現毛刺的現象比較多，一般引起這種現象的原因有：鋸片、潤滑、操作、設備等不同的場(chǎng)景，前兩天鄧氏的客戶(hù)來(lái)咨詢(xún)：液壓切鋁機切完料口后毛刺很多，關(guān)于液壓設備導致毛刺出現的情況要從哪幾個(gè)方面去看呢？

一般液壓裝置的設備精度都不是很高，所以液壓設備機床的主軸如果跳動(dòng)大的話(huà)，有可能會(huì )出現毛刺，一般主軸跳動(dòng)在1絲是最好的，如果超過(guò)那個(gè)范圍切割出來(lái)也有可能有毛刺，其次就是鋸片的型號和設備參數是不是不匹配，從齒數和厚度上面看，鋸片選擇是否符合設備和材料的切割需求。

排除液壓切鋁機和切割鋸片的選擇之后，就是鋁型材切割時(shí)候的潤滑，鋸片在高速轉動(dòng)的時(shí)候鋸片會(huì )發(fā)熱產(chǎn)生熱量，所以潤滑一樣要到位，檢測是否對著(zhù)齒尖噴，進(jìn)刀一次三次的頻率噴灑，噴的位置也不要斜，其次就是工人操作的時(shí)候不規范，操作人員要懂得如何裝配鋸片的正反，還有材料壁厚不一樣，在選擇齒數的時(shí)候也要選擇適合的。

在機床、鋸片、材料均為正常的條件下，合理的切割參數選擇是十分重要的。還有什么設備方面的問(wèn)題，可以致電鄧氏這里有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員跟您一對一交流。撥打電話(huà)：400-646-2698。