鋁合金精密切割機切面有留傷現象怎么解決

隨著(zhù)切割要求不斷變化鋁合金精密切割機也越來(lái)越受青睞，現在鋁加工對材料的切面要求越來(lái)越高，材料切面不能有半點(diǎn)留傷現象，一般材料表面留傷的現象基本是魚(yú)鱗紋或者是臺階紋之類(lèi)的狀況。

一般引起這種留傷現象的有鋸片抖動(dòng)導致有臺階紋鋸片的腰強，鋸片的平整度做的不行、鋸片不鋒利導致毛刺大，鋸片的齒尖鈍了，就是鋸片要修磨了，鋸片噴油不好導致粘鋁，鋸片碰油有成45度角對準鋸片的鋸齒、鋁材偏軟在進(jìn)刀的時(shí)候有可能會(huì )劃傷，設備搭配上鄧氏的切割機帶起伏裝置，可以減少刮傷。

主軸偏擺不同心也會(huì )有臺階紋，鋁合金精密切割機的主軸精度不高，正常的跳動(dòng)在1個(gè)絲，如果精度不高，也會(huì )有鋸片回刀時(shí)帶料會(huì )有毛刺，如果選擇鄧氏的DS2-A450-3分離式切割機的話(huà)，切割完之后回刀就不會(huì )掃刀了避免刮傷。

鋸片切割過(guò)程中，鋸片超過(guò)行程也會(huì )有毛刺，鋸片在行走，鋸片偏小，產(chǎn)品切割不透，鋸片齒數選擇不合理會(huì )有臺階紋。所以鋸片在選擇的時(shí)候，選型也很重要