高精度鋁材切割機為什么會(huì )出現材料壓不緊的情況

既然說(shuō)到了高精度，那么不論從高精度鋁材切割機的設計結構，設備配件等加工都要求是精密的，這樣子的話(huà)才能夠確保在切割鋁材的時(shí)候提高切割精度，那么在切割材料的時(shí)候，任何一點(diǎn)都會(huì )影響到切割精度的。

有些客戶(hù)反映切割精度下降其實(shí)很大一部分原因就是在于壓料壓不緊，從而導致了鋸片在切割的過(guò)程中造成材料移位，鋸片進(jìn)行二次切割，從而會(huì )出現切割精度不準，切割面部光滑等現象，那么材料壓不緊，這種情況會(huì )是有哪些原因引起的呢？

第1種：可能是由于的材料過(guò)于異形，從而導致不好壓料。

第2種：可能是由于壓板下方的膠皮墊等損，從而導致有縫隙。

第3種：可能就是在于設備本身設計的時(shí)候，結構缺陷。

例如：鄧氏的DS-a450-3全自動(dòng)高精度鋁材切割機，就是充分考慮到了這種情況使用8根導柱，從而使鋸切壓料的收力均勻。從而滿(mǎn)足各種異形材料及大料的切割