很多客戶(hù)反映數控鋁材切割機在切割的過(guò)程當中會(huì )發(fā)現切割口不平，也就是有毛刺，有鋸痕印的現象。那么出現這種現象怎么解決呢？

1.設備的主軸精度不高，導致鋸片的走向不穩定，從而導致切割面不平。所以我們首先要保證數控切割機的主軸精度在1絲以?xún)取?/span>

2.設備上皮帶輪松動(dòng)打滑，鋸片切不動(dòng)，導致切割面的不光滑。所以要檢查皮帶輪是否松動(dòng)，固定好。

3.材料在送料和切割的過(guò)程當中沒(méi)有夾緊。 解決方法: 數控鋁材切割機在切割之前要檢查工件是否夾緊？是否與靠山保持垂直？

4.鋸片自身質(zhì)量不過(guò)關(guān)，在切割的過(guò)程當中出現偏擺，從而導致切割面有毛刺，所以要選用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家的鋸片。還有就是鋸片用的時(shí)間長(cháng)后，不鋒利了，要及時(shí)更換或修磨鋸片再用。

5.鋸片切割過(guò)程當中潤滑不到位。這樣不僅比較費鋸片，而且切割面會(huì )有很深的鋸痕印。所以要選用專(zhuān)用的潤滑裝置和切削油，保證鋸片在切割的過(guò)程當中得到充分的潤滑，不僅使切割面光滑，而且可以延長(cháng)鋸片的使用壽命。