鋁工業(yè)加工形狀多樣，標準不同，長(cháng)短，材料加工要求不同，對數控鋁切割機提出了不同的要求，許多精密用戶(hù)遇到數控鋁切割機會(huì )出現材料切割質(zhì)量問(wèn)題，如毛刺、切割鋸痕嚴重、端面不光滑等現象。那么，為什么數控鋁切割機會(huì )出現呢材料切面質(zhì)量問(wèn)題？
如果出現這些問(wèn)題，首先要看鋸片的齒數和齒形是否正確。很多企業(yè)不會(huì )選擇鋸片，認為只要切鋁鋸片，就可以切。如果不根據材料的厚度和要求選擇，鋸片切割工件必須有鋸痕，切口有毛刺。比如材料比較厚的需要選擇鋸片較少的齒數來(lái)切割，這樣可以更好的排屑，鋸片不會(huì )卡住鋁。

鋸切臺面的電板和靠山擋板也是影響切割質(zhì)量的關(guān)鍵。如果電板和靠山擋板磨損，鋁在送料、壓縮和鋸切過(guò)程中會(huì )松動(dòng)和偏移。不僅尺寸超差，切割質(zhì)量也會(huì )受到影響。因此，要經(jīng)常對數控切鋁機進(jìn)行維護，及時(shí)更換易損件。我們不能認為我們仍然可以使用它。這不僅僅是切割質(zhì)量差更多的是浪費材料。

數控鋁切割機主軸精度、電機轉速是否可調也會(huì )影響材料切割質(zhì)量問(wèn)題，主軸精度應控制在0.01mm以?xún)瓤杀ＷC鋸切的穩定性，電機轉速根據不同材料的厚度，切割不同的厚度，不同數量的材料不能使用固定速度來(lái)達到鏡面效果，特別是一些高檔鋸片需要調整切割機的速度鋸切效果可調。

最后，一直強調的潤滑系統問(wèn)題，潤滑效果不達標，不僅會(huì )影響鋸片的切割質(zhì)量，還會(huì )降低鋸片的使用壽命，所以一定要配備微量潤滑裝置，可以通過(guò)調整相同材料厚度和鋸切要求的油量和頻率，實(shí)現切面光滑無(wú)毛刺。