說(shuō)起高精密鋁管全自動(dòng)切割機是大部分人很少聽(tīng)說(shuō)過(guò)的一種機械，而在工業(yè)區間是較為常見(jiàn)的，針對所有國內大中小企業(yè)是所有利用到鋁制行業(yè)的企業(yè)的都會(huì )聽(tīng)說(shuō)過(guò)，但沒(méi)有見(jiàn)過(guò)高精密鋁管全自動(dòng)切割機切割有毛刺嗎，是否出現偏切割出的材料很容易變形，廢品率太高，而且鋁管切口還有毛刺，工件公差尺寸很不穩定的現象呢？

而在實(shí)際使用鋁管全自動(dòng)切割機的過(guò)程中，設備切割精度不達標，鋸切有毛刺的情況卻時(shí)常發(fā)生。究其原因，除了設備真的有問(wèn)題不適合鋸切特定的材料外，其余大部分的原因則在于對于設備的不熟悉，進(jìn)而導致全自動(dòng)切鋁機出現鋸切有毛刺。如果鋁管切割機安換的是一片新鋸片，沒(méi)切多長(cháng)時(shí)間就出現毛刺現象，那我們需要考慮這臺設備的潤渭系統和進(jìn)刀方式，因為合金圓鋸片在進(jìn)行切割過(guò)程中，一定要搭配潤淚系統，以及設備的主軸精度高，包括行走軌道精度，這樣切出來(lái)的材料光涓面才會(huì )特別平整。當鋁材切割機設備的精度或者潤淚，沒(méi)有達到相應的要求時(shí)，切割出來(lái)的材料肯定會(huì )出現不同程度的毛刺。

首先從一高精密鋁管全自動(dòng)切割機來(lái)說(shuō)，設備自身的軌道主軸、進(jìn)刀精度是否達到相應的調試進(jìn)度;第二就是所用的鋁合金鋸片是否達到合格;第三就是設備上所用的潤滑系統，以及潤滑油，有沒(méi)有起到好的效果。大概從這幾個(gè)方面去分析毛刺的出現因素。

要確保送料的進(jìn)度。再一個(gè)就是切割面的保證這一塊，一般情況下傳統的設備的切割面，達不到一個(gè)鏡面要求的。這個(gè)時(shí)候我們一般是推薦采用分離式設備來(lái)切割。這樣做的好處就是鋸切完后鋸片在回刀的過(guò)程當中，不會(huì )對材料進(jìn)行二次刮傷。從而可以保證切割面的一個(gè)光滑程度。切割面越光滑，說(shuō)明切割的精度越高，可以保證切割的垂直度以及水平度和沒(méi)有產(chǎn)生無(wú)毛刺現象。

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