切割機在型材加工領(lǐng)域愈來(lái)愈被廣泛應用。但是有很多人反饋全自動(dòng)切鋁機在切割的過(guò)程中會(huì )發(fā)現切割口高低不平，其實(shí)就是有毛邊，有鋸痕印的情況。那發(fā)生這種情況如何解決呢？

1.機器的主軸精密度不太高，導致鋸片的前進(jìn)不穩，進(jìn)而導致切割面高低不平。因此首先要確保切割機主軸精密度在1絲之內。

2.皮帶盤(pán)松脫跑偏，鋸片切沒(méi)動(dòng)，導致切割面凸凹不平。因此要查皮帶盤(pán)是不是松脫，固定住。

3.送料和切割的過(guò)程中并沒(méi)有壓緊。 解決方案: 切割以前要查產(chǎn)品工件是不是夾緊的狀態(tài)？應與全自動(dòng)切鋁機的靠山維持豎直？

4.鋸片本身品質(zhì)不合格，在切割的過(guò)程中發(fā)生跑偏，進(jìn)而導致切割布有毛邊，因此要選擇技術(shù)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的鋸片。另外就是鋸片用的時(shí)間長(cháng)后，不銳利了，要定期更換或刃磨鋸片再換。

鋸片切割過(guò)程中潤化落實(shí)不到位。這樣不但較為費鋸片，并且切割面能有很深的鋸痕印。因此要選擇專(zhuān)用潤滑裝置和切削液，確保鋸片在切割的過(guò)程中得到充分的潤化，不僅讓切割面光潔，并且可延長(cháng)鋸片的使用期。