如何減少數控切鋁機故障率讓鋸切效率更高

選擇合適規格的鋁合金切割鋸片也會(huì )減少數控切鋁機的故障率，讓鋸切效率更高。齒太密，排屑不通暢，導致鋸片粘鋁，摩擦力變大溫度就是升高，阻力變大，鋸片和設備就會(huì )卡住，太少切割面會(huì )有毛刺、不光滑。所以鋸齒數量的選擇就很重要。

設備定時(shí)點(diǎn)檢和鋸片同心度確認也會(huì )減少設備故障率，讓切割效率更高。鋸片不同心或者是主軸有間隙都會(huì )導致鋸片來(lái)回擺動(dòng)上下攛動(dòng)，鋸片在切割的時(shí)候永遠只有少數的幾個(gè)鋸齒在吃料，導致鋸片的吃刀量過(guò)大，阻力變大，這個(gè)時(shí)候就會(huì )卡住。設備主軸也要定時(shí)檢測保養，如果跳動(dòng)超過(guò)3絲，一定要考慮跟換主軸。

潤滑到位會(huì )減低鋸切故障，讓鋸切效率更高。如果在切割當中潤滑不到位，切割的材料的溫度就很容易升高，鋁屑就很容易粘在鋸片的刀頭周?chē)?，刀頭附近的角度堵塞了，鋸齒就沒(méi)有了角度，失去了刀頭的切削功能，數控切鋁機就非常容易被卡住。所以在選擇設備的時(shí)候一定要選擇微量潤滑的潤滑裝置。

鄧氏切鋁機每臺設備上面都配備了低故障的微量潤滑裝置，通過(guò)高壓泵將微量潤滑油泵出，然后通過(guò)壓縮空氣將微量切削液混合霧化后，噴射到加工區，對刀具和工件進(jìn)行有效潤滑的一種準干切削技術(shù)。