切鋁鋸片不耐用該用什么潤滑方式？

最近有很多客戶(hù)向我們反映購買(mǎi)的切鋁鋸片不耐用，用不到多久就出現噪音大以及切割面不光滑有毛刺等現象，為什么會(huì )有這種現象呢？

其實(shí)導致切鋁鋸片不耐用跟設備及潤滑以及切割材料有很大的關(guān)系，關(guān)系較大的就在于潤滑，很多客戶(hù)在切割鋁材這一塊都是用的乳化液，甚至還有用水冷卻的，乳化液用是可以用的，只是潤滑效果不佳且切出來(lái)的材料會(huì )有白色斑點(diǎn)，后續做時(shí)效處理是不行的，另外切出來(lái)的材料也是有毛刺的，而用水冷卻切割出來(lái)的材料就更不行了，因為水只能做到冷卻的效果卻做不到潤滑的效果，這樣會(huì )產(chǎn)生兩種結果，第一鋸片長(cháng)時(shí)間得不到潤滑就降低鋸片的壽命和噪音等很大的問(wèn)題，第二長(cháng)時(shí)間切割鋸片產(chǎn)生高溫會(huì )出現粘齒的現象，同時(shí)也會(huì )出現毛刺的現象。

那對于切鋁鋸片到底用什么潤滑呢？豐金銳刀具廠(chǎng)有著(zhù)豐富的鋸切、潤滑為一體的經(jīng)驗，同時(shí)為客戶(hù)提供切削液和微量潤滑裝置，我們的切削液均為植物油無(wú)污染無(wú)腐蝕，燃點(diǎn)在260左右，配上我們微量潤滑裝置，可以做到每次噴油只需0.05Ml，切割效果為準干切，切割面光滑無(wú)毛刺，也大大提高鋸片的使用壽命和車(chē)間5S的管控。