MQL微量潤滑系統及潤滑液的應用范圍及特性

近年來(lái)，能源短缺與環(huán)境污染問(wèn)題正日益嚴重，在國家與政府針對環(huán)保整治出臺的一系列舉措之下，節能與環(huán)保也成為了工業(yè)生產(chǎn)的重中之重。在早期的鋁加工行業(yè)中，通常都是使用傳統的皂化液來(lái)進(jìn)行冷卻，這導致了鋸片的嚴重浪費，而且切割出來(lái)的產(chǎn)品表面需要人工再去清理，給車(chē)間環(huán)境也造成了一定污染，隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，這樣的冷卻方式顯然是跟不上企業(yè)的發(fā)展的，也逐漸地被一些企業(yè)所淘汰，而微量潤滑技術(shù)的出現，可以實(shí)現無(wú)污染制造，實(shí)現向環(huán)境友好型制造業(yè)的發(fā)展。

在鋁材切削加工領(lǐng)域也逐漸開(kāi)始使用微量潤滑技術(shù)。微量潤滑技術(shù)主要是采用無(wú)污染的潤滑劑以高速霧顆粒的狀態(tài)供給，增強了切削工件和刀具之間的潤滑滲透性，改善了潤滑冷卻的效果，實(shí)現切屑和刀具之間的低摩擦。微量潤滑裝置相比傳統的潤滑設備體積小，大大降低了對空間的占用率、設備易于安裝維護。

鄧氏微量潤滑油的特點(diǎn)及使用要求及特點(diǎn)

1：可空調房使用，現場(chǎng)干凈整潔

2：切削表面基本無(wú)殘留

3：無(wú)異味，準干切便于除塵。

4：植物中提煉基礎成分對人體友好

5：切割工件干燥無(wú)殘留無(wú)腐蝕不變色，不影響后道工序加工（氧化，噴涂或時(shí)效處理）

6：潤滑效果優(yōu)，切割面光滑無(wú)毛刺，提高鋸片使用壽命

7：不會(huì )對水、空氣和土壤產(chǎn)生損害

微量潤滑油的環(huán)保節能意義

1：加工過(guò)程無(wú)水參與保證不生銹，節省防銹處理費用

2：成分是植物油，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)異味、不揮發(fā)

3：符合國際環(huán)保規定，易分解，符合可持續發(fā)展戰略

鄧氏微量潤滑油與傳統切削液對比

在使用微量潤滑加工中，刀具和切削接觸會(huì )產(chǎn)生高溫，這與傳統的切削液潤滑冷卻冷卻大不相同，傳統方式會(huì )使得刀具急速冷卻降溫產(chǎn)生淬火效果。淬火與溫度差成正比例關(guān)系，當提高刀具的切削速度時(shí)溫度就越來(lái)越高，因此當提高切削速度就會(huì )使淬火效果更加顯著(zhù)，從而降低刀具的使用壽命。當微量潤滑以微米的顆粒供給時(shí)，就不會(huì )出現淬火效果。

鄧氏微量潤滑油使用時(shí)的注意事項

首先在微量潤滑技術(shù)的應用中，氣源是動(dòng)力。微量潤滑裝置能否正常工作，都取決于氣源壓力的可靠程度。氣源是將可降解微量潤滑油霧化的關(guān)鍵因素，氣源壓力的大小直接影響到油霧的產(chǎn)生及是否能產(chǎn)生微米級的顆粒。

其次，微量潤滑裝置不僅要能產(chǎn)生微米級的油霧顆粒，還需要將這些微米級的油霧顆粒送至切削摩擦區域，所以只有氣源壓力越高輸送的可靠性也就越高。

因此在微量潤滑的使用中，要確保原始壓力的可靠，并保證輸送的油霧的各個(gè)環(huán)節不能有泄漏，當有泄漏就不僅會(huì )導致氣源壓力的下降不利油霧輸送，還會(huì )在泄漏的地方泄漏掉大量的油霧。

鄧氏微量潤滑油適用工藝及材質(zhì)

適用于大型鋁錠，尺寸較大的實(shí)心銅、鋁棒材及型材的圓盤(pán)鋸切和帶式鋸切。適用于黑色金屬和有色金屬的加工，亦可用于銑、車(chē)、鉆、鋸、攻絲等加工工藝。